氟橡胶热缩套管和PVDF热缩管的耐温差距有多大

　　第一点是温度差异，在区分出“要耐什么温度”的情况下进行

　　热缩管的耐温并不是一个单独的指标。一般要包含连续使用的最高温度、短时间内的最高温度、最低使用的温度、热变形温度以及热老化寿命等。讨论差距的时候，并不是只能用一个上限数值来比较。标题中所用到的两种材料，一种具有高温耐油的特点，另一种则以其耐化学、耐磨性著称。它们的耐温曲线不一样，适用的场合也就不同。有的人只看产品的标称耐温等级，而不考虑实际工作环境下的温度保持时间和升温冷却的速度以及所接触的介质和机械应力等。真正的选型要将温度分开来看。

　　二、连续使用的最高温度相差很大

　　PVDF热缩管连续使用的最高温度一般为-40℃至150℃之间。部分产品可以达到175℃短时间使用。氟橡胶材料制成的热缩套管，在常温下的工作温度一般为零下20℃至200℃之间，部分配方可以达到230℃。温差大约在50℃～80℃之间。这不是小数字。当温度达到150℃左右的时候，PVDF可能会接近它的最大值，长时间使用之后会导致PVDF材料的老化、弹性降低以及颜色加深等现象。氟橡胶还有一定的余地，可以保证良好的回弹性和密封性。所以，在高温连续工作的场合下，氟橡胶会更加游刃有余。但是如果实际温度只有80℃～100℃左右的话，那么PVDF就足够用了，而且成本会更低一些，并且在耐磨性和抗腐蚀性方面也都有一定的优势。

　　三、短时峰值温度：差距更大

　　短时峰值会测试出材料的热稳定性。PVDF短时耐受温度约为175℃，如果超过了这个温度，就有可能使材料软化、变形或者流淌。氟橡胶短期耐热性可以达到250℃以上。焊接、热缩、故障过载等瞬间高温，氟橡胶余量较大。但是短期并不等于长期。反复峰值仍然会产生老化积累。选择的时候要分清峰值持续时间、频次等。偶尔出现几秒钟的时间，并且每天都会有好几次几分钟的时间，对于材料寿命的影响是完全不一样的。如果峰值出现频率高的话，即使温度不是很高，也一定要留出足够的余量。

　　第四种就是低温性能，方向不一样

　　温度差很大，低温之间的温差也很大。PVDF刚性强，低温脆性非常明显，在零下40℃以下受到冲击的时候很容易出现开裂的情况。氟橡胶低温性能受配方影响，在普通的配方中，在零下20度的时候就会变得比较硬，而经过优化后的配方可以在零下40度甚至更低的情况下保持柔软。在低温的情况下，两者的硬度都会增加，但是PVDF更容易产生脆性断裂。所以寒区动态部位不能仅仅考虑高温，还要考虑低温韧性的因素。安装的时候用的是低温硬套，而PVDF比较容易发白开裂。氟橡胶弹性比较好，但是也需要预热和回温来防止硬弯硬拉。

　　五、热老化寿命：温度每升高一度，寿命就会减少一些

　　热老化是一个积累的过程。温度越高，氧化和降解的速度就越快。PVDF在150℃下长时间使用的情况下，它的使用寿命可能会大大降低。氟橡胶在200℃的时候仍然可以保持很长时间。但是氟橡胶并不是不会老化，在长时间的高温环境下也会变得坚硬、脆裂和褪色。差别就是安全裕度。同样的工况下，氟橡胶的更换周期可能会比较长。但是如果温度不高的话，PVDF足够的话，成本会更低一些。寿命还会受到湿度、介质、振动的影响，并不是只有温度这一个数据可以决定。

　　第六条 热变形和机械强度

　　在高温的情况下，PVDF具有较大的刚性，但是当温度接近软化点时就会失去支撑能力。氟橡胶具有很好的弹性，在高温的情况下仍然可以保持回弹。热变形温度会影响抱紧力。在高温的情况下，管材会变得柔软起来，抱紧力也会随之降低，从而影响到密封的效果。氟橡胶在高温下抱紧力比较好。PVDF在高温下尺寸稳定，但是低温脆性明显。两者的机械特性不一样。选择的时候要考虑温度、振动、弯曲以及密封的要求，并进行综合判断。

　　第七条 化学介质和耐温叠加

　　耐温差在介质里会被扩大。当油、酸、碱、溶剂等物质存在的时候，材料的老化就会加快。PVDF具有耐化学腐蚀、耐磨、耐水解等优点。氟橡胶具有良好的耐油、耐化学介质性能，在高温下对油污有很好的抵抗能力。高温和介质一起使用的时候，PVDF可能会受到温度的影响，而氟橡胶则更加有利。但是氟橡胶的不同配方对介质的要求不一样，需要确定它们之间的相容性。介质温度、浓度以及接触的时间都必须加以考虑。在需要的时候可以进行浸水试验，看硬度、体积和外观的变化情况。

　　第八条 电气性能和耐高温

　　在高温的情况下，绝缘电阻和耐压都会发生变化。PVDF体积电阻率很高，在高温下仍然具有良好的绝缘性能。氟橡胶绝缘也行，但是填料、助剂的影响。在高温高湿的情况下，界面密封要比材料电阻更重要。双壁热缩管的内胶层，在高温的情况下可能会软化、流淌。使用双壁热缩管进行密封的时候，需要检查内部胶料的耐温性能以及外层材料是否相容。如果内胶耐温低的话，整个产品的耐温就会受到限制。外壁耐温再高，但是内胶会慢慢流失，密封也就会失效了。

　　第九条 安装工艺不同

　　PVDF收缩温度高、加热窗口小。温度不够低不能收缩到位，温度过高又容易造成过烧。氟橡胶的收缩温度也很高，但是它的弹性和热透性都很好，而且对热透的要求比较高。安装的时候都要把基材清理干净，把毛刺打磨掉，并且要均匀地加热。在低温环境下进行安装时，PVDF更容易发生脆性断裂，在安装之前要进行预热。氟橡胶也得升温。降温要自然，不能过快地降温。端部要全部收口，需要密封的地方使里面的胶液充分熔化。加热之后不能马上弯曲，以免产生应力集中。

　　十、线缆标识和外观

　　在对线缆进行标示的时候，颜色以及图案的清晰程度都很重要。花纹热缩管一般用来区别不同的线路，颜色很多。但是花纹热缩管的耐温一般比氟橡胶低一些。在高温环境下，花纹可能会出现变形和褪色的情况。氟橡胶也存在带有花纹的产品，但是颜色的选择比较有限，白色的较少见。如果线缆标识处在高温区域的话，则需要选择耐高温的材料，并且要保证线缆标识具有长久性。打印的内容要耐擦、耐温，不能因为运行而变得模糊不清。

　　十一、双壁结构和密封

　　在有防水要求的情况下，双壁热缩管的内胶层是重要的部分。在高温的情况下，内胶的流动温度和软化点决定了密封效果。PVDF外壁耐温很高，但是内部胶体可能会对整个结构产生影响。氟橡胶外层具有良好的耐高温性能，因此内胶也应与其相匹配。如果内胶耐温不够，在高温的时候会挥发掉，密封性就会受到影响。所以要比较耐温差异，并不是单单看外表就可以的，还要看整个结构。内胶耐温、粘接、耐湿都必须检查清楚。

　　12. 花纹和耐高温

　　花纹热缩管表面有凹凸不平的现象，壁厚也不均匀。在高温下凹槽部分比较薄，容易加速老化。在低温的情况下，花纹根部处存在较大的应力集中，容易产生裂纹。如果用在高温环境下的话，就要看下基材的耐温等级了。花纹热缩管一般用作标记或者轻微防护，并不能当作高温密封的主要材料。如果要既标示又保温的话，可以采用分层结构或者选用耐高温性能更好的材料作为外层。

　　十三、氟橡胶热缩管具有良好的弹性和抗老化能力

　　氟橡胶热缩管具有很好的弹性和适用性，在做动态密封的时候比较合适，并且可以使用在各种形状的基材上。在高温环境下回弹值仍然很高，在低温环境下比PVDF更加柔软。但是它也存在一个最低温度限制，并非所有的配方都能承受寒冷环境。选择的时候要根据低温脆性的温度来决定。氟橡胶热缩管具有良好的耐油和耐腐蚀性能，在发动机舱以及化工设备上都比较适用。安装的时候要防止过热，因为过热会使材料变得脆弱。冷却之后再看端部、表面以及抱合力的情况。

　　十四、PVDF的优点的应用场景

　　PVDF具有耐磨、耐腐蚀、耐水解等特性，在外护以及需要耐溶剂的地方都比较适用。温度不高的时候，PVDF性价比比较高。在高温、油污环境中使用时，氟橡胶热缩管比较适合。二者之间不存在替代的关系，而是在于按照温度、介质、机械应力来分工。如果要密封的话可以和双壁结构相结合。如果要进行标识的话，可以参照线缆标识方案。选择的时候不能只看一个指标。

　　15. 线缆标识的耐温选择

　　线缆标识要考虑到高温区域所用材料的耐温性能。普通的花纹管容易褪色、开裂。氟橡胶或者PVDF可以用来制作标志，但是它们的颜色以及打印的方式都不一样。线缆标识需要定期进行检查，在发现有不清楚的地方时要及时更换。标识不清会使得维修时接错了线路，风险很大。高温区标识，建议使用耐高温材料并且进行耐高温测试。

　　十六、选型步骤

　　第一阶段就是把连续的温度、最高温度和最低温度都弄清楚。第二步要确定好介质、湿度和振动。第三步是查阅材料的耐温曲线以及低温脆性的资料。第四步是确定结构，单壁或者双壁。第五步是确定尺寸、收缩率和壁厚。第六步是试装、测试;第七步是记录维护。把温度、介质、机械、电气以及安装等因素都考虑进去，才能够选择到合适的材料。

　　十七、结论

　　回到标题上：氟橡胶热缩套管、PVDF热缩管的耐温差别大不大。连续使用时的温差大约为50℃～80℃，短时间内的最大温差会更大一些。低温性能上，PVDF容易开裂，氟橡胶配方改进之后更加柔软。在高温、油污环境中，氟橡胶更具有优势;温度要适宜，而且要耐磨、耐腐蚀，那么PVDF就比较合适了。选择的时候不能仅仅考虑耐温上限，还要看它的连续性、短期性和低温性以及各种介质、机械和密封情况。把工况与材料配对恰当了，才算是可靠的。