氟橡胶热缩管薄厚不均，是怎么被发现的

　　厚度不均匀就是热缩管的质量判断中很容易忽略掉，但是又很容易在使用之后扩大出来的一种问题。它不会像开裂、起泡一样马上出现，但是会在收缩之后表现出来局部鼓包、管口松垮、应力集中、密封不连续等问题也会随之产生，并且会使标识字符发生变形。发现有厚薄之分，并不是随便用眼看一看就可以做到的，也不是随便用手摸一摸就能达到目的的。要进行外观观察、手感比较、尺寸测定、截面检验、加热收缩测试和使用后的情况追溯等。不同的产品结构，厚度差别被表现出来的途径也不一样。按照不同的对象来说明。

　　氟橡胶热缩套管：外观和手感的第一关

　　氟橡胶热缩套管厚度不一，在外观和触感方面都会出现问题。把管材迎着光线看，壁厚要均匀的话，那么这个管段透光就会是一致的，表面弧度也会比较平整。当某一边比较厚的时候，在迎光的情况下就会出现明暗分界，而偏厚的地方颜色会更深一些，而偏薄的地方则会更加透明。用手指沿着管道外壁一周捏一下，比较薄的地方很容易被捏扁、回弹较软;厚的地方摸起来很僵硬、回弹也慢。用指甲轻轻按压，在厚度变化的地方最先会出现白色或者折痕。可以使用壁厚千分尺，在管段两端以及中间分别选取几个点进行测量，如果同一截面上的最大和最小壁厚之差大于标称值的10%，那么就可以认为是壁厚不均匀。安装了加热装置之后，在温度较低的地方会先收缩并贴合在基材上，而温度较高的地方则会滞后一些，管口可能会出现椭圆或者喇叭形的情况。冷却之后薄的地方应力集中，在弯曲的时候就很容易出现裂缝。因此，在使用氟橡胶热缩套管之前要对多个部位进行测量，这是发现壁厚不均的一种直接方法，也是防止以后出现故障的第一步检查。

　　花纹热缩管：花纹变形露出壁厚不同

　　花纹热缩管厚度不一，在花纹处会最早出现裂痕。当壁厚均匀的时候，在收缩之后，线纹会变得平整，字符之间的距离也会保持一致，边缘也十分清楚;当基材某一侧面较厚的时候，在加热收缩的过程中，该侧回缩量较小，从而导致花纹被拉长或者压扁，字符也会产生波浪形的变形。油墨印刷出来的图案，在比较薄的地方由于被拉伸得过头，所以颜色会变得比较浅;而在比较厚的地方，则是因为被压缩的缘故，所以边缘处就会出现堆积和发糊的现象。激光雕刻出来的图案，在比较薄的地方会凹下去一些，对比度降低;在厚的地方凹槽边缘可能会出现微小的裂缝。安装完毕之后用手指沿着花纹的方向轻轻抚摸，在薄厚过渡的地方会感觉到明显的起伏感。使用透明直尺紧贴于管道表面也可以发现花纹是否有弯曲的情况。花纹热缩管在对线缆进行标识的时候，如果花纹发生变形的话就会影响到识读的准确度。发现厚度不均匀之后，并不能继续增加热量来强行缩小，因为已经过量加热的地方不能再继续加热了，否则会使得纹路更加模糊不清，甚至碳化。正确的方法是更换管段或者改变安装的方向，使图案避开壁厚变化最大的地方。

　　双壁热缩管：内层胶透出和密封检查

　　双壁热缩管厚度不一，不能单从外表来看，还要仔细检查里面的热熔胶是否均匀。外层壁厚不同会造成加热过程中热量传递不均匀，在较薄的地方先被加热到一定程度，然后开始向周围的材料中扩散;而较厚的部分则要晚一些才被加热到一定的程度，并且也会逐渐向外扩散。收缩之后，薄的地方可能会透出胶层的颜色，表面呈现出不均匀的油亮感;厚的地方由于胶层没有完全填满所以会出现黑色的空洞。用手指触摸管道表面，在较薄的地方感觉比较柔软但是弹性较差，在较厚的地方则会感觉到比较坚硬并且没有回弹力。把管段切成两半来观察截面，外层壁厚和内层胶厚度如果左右不对称的话，就说明薄厚不均已经对密封结构造成影响了。密封检查是最直接的方法之一：把收缩后的一段管子一端封闭起来，在另一端浸入水中并施加压力，如果薄的地方出现了气泡，则说明该处壁厚不够或者胶层不连续。双壁热缩管的密封功能依靠外层保护、内层胶填充来实现，如果其中任一层面过薄或者过厚都会使密封面提前失效。在安装之前要对外层壁厚进行测量，在安装之后还要检查胶层是否均匀地透出来，这是发现质量问题的一种有效方法。

　　PVDF热缩管：结晶光亮和截面尺寸

　　PVDF热缩管厚度不一，一般会表现出表面光洁度以及晶体结构的不同。壁厚均匀的管段冷却之后表面光洁度一样，半透明的感觉也是一样的;薄的地方散热快，晶体细腻，看上去更加清澈;厚的地方冷却比较缓慢，晶体也比较大，看上去会更加洁白或者有雾状的感觉。迎着光线转动管材，在其厚度变化的地方会看到比较明显的光带偏移。用手指弯曲的时候，比较容易留下折痕的地方是较薄的部分，而较厚的部分回弹后会更加坚硬。因为PVDF热缩管是半结晶聚合物，所以它的厚度不均匀也会造成收缩温度窗口：薄的地方会比厚的地方先达到回缩温度，并且先收缩、定型;而厚的地方还没有完全回缩，在冷却之后就会出现管径不一的情况。使用千分尺来测量收缩前后壁厚的变化情况，在同一点上不同部位之间存在较大的差别时就可以确定了。截面切片用放大镜来观察，在薄的地方结晶层比较薄，在厚的地方结晶层比较厚，界面不平滑。当发现PVDF热缩管厚度不均时，不能用到温度变化大或者要求均匀绝缘的地方，因为薄的地方先老化，厚的地方后老化，性能衰减不一样步，很容易在薄的地方首先击穿或者开裂。

　　氟橡胶热缩管：收缩行为和回弹试验

　　氟橡胶热缩管厚度不一，在加热收缩的时候很容易被发现。壁厚一致的管段在受热之后会沿着一个方向慢慢收缩，并且表面也会变得越来越平滑，管口也都会被整齐地收拢起来;厚度不均匀的管段，在温度下降的过程中，较薄的部分会先变软、先收缩，而较厚的部分则会滞后一些，收缩推进线呈现出斜向或者波浪状的特点，在冷却之后，管壁会出现局部隆起或者凹陷的情况。用手指去推动管段，如果薄的地方都已经接触到了，那么厚的地方仍然可以移动。回弹测试也可以发现一些问题：把收缩之后的管段弯曲到相同的程度后放开，薄的地方回弹很快但是很容易留下折痕，厚的地方回弹比较慢并且可能会产生一种僵硬的感觉。使用热风枪给可疑部位加热，薄的地方很快就会变软，并且会发出白色的光芒;而厚的地方则要花费更多的时间才会变软，这说明热量渗透不均。在裁剪的时候也可以找到一些线索：厚度不一的管段切口处边缘不平滑，一边比较厚另一边比较薄，毛刺分布也不均匀。如果发现氟橡胶热缩管存在厚度不均匀的情况，则不能用作高压绝缘、振动部位或者密封要求较高的接头，因为该处是电性能和力学性能的薄弱环节，在长时间使用过程中容易首先出现裂纹或者击穿现象。

　　线缆标识：字符变形、识读位置

　　线缆标识薄厚不一，最后会被通过字符变形、识读位置偏移等方式被发现。当标识段壁厚均匀的时候，收缩之后字符大小一致、间距均匀、方向端正;如果管壁一侧比较厚，在收缩的时候这一侧回缩不够，字符就会被拉向较薄的一侧，造成倾斜、间距不匀或者局部拥挤等问题。油墨印刷的线缆标识，在比较薄的地方可能会被拉长或者颜色变浅，在比较厚的地方可能会被压扁或者边缘发黄。激光打标线缆标识在薄的地方对比度会降低，在厚的地方可能会由于表面不平整而产生反光杂乱的情况。安装之后从各个角度去看，标识的可读距离以及清晰度都不一样。使用直尺来量取字符基线，并且如果和管轴不平行的话，则可以判断出壁厚差异已经对收缩方向产生了影响。线缆标识是用来进行维护以及故障排查的，如果字符发生变形或者位置偏移的话，识读效率就会降低。发现厚度不均匀之后，并不是要强行再加热来修正，因为那部分已经过度收缩了，再加温只会使字符更加扭曲。正确的做法是更换管段，在安装之前要对标识段壁厚是否均匀进行检查，在安装的时候要使标识区域均匀受热，由中间向两边慢慢收缩。

　　综合发现的方法是从安装之前到使用之后

　　发现厚度不均匀的地方之后就可以建立起一套从安装之前到使用之后的所有步骤的方法。在安装之前要迎着光线看透光的一致性，用手捏圆周来感受软硬的不同，在用千分尺在两端、中部等处多次测量，并做好记录，其中最大的壁厚减去最小的壁厚得到的最大值就是最大壁厚差。对于花纹热缩管、线缆标识段等，要重点检查花纹和字符是否存在印刷不均或者雕刻深浅不一的情况。对于双壁热缩管来说，还需要检查内层胶的分布是否不均匀。在安装过程中要仔细检查加热收缩推进线是否平整，管口处是否均匀收缩，表面是否有波浪、鼓包或者局部发亮的情况。安装完毕之后要对管道内壁与外壁之间的结合情况、弯曲处回弹的一致性以及密封状态的连续性进行检查，并且要观察标识是否有变形的情况。经过一段时间之后，在观察到薄的地方有没有先出现发白、粉化、裂纹或者变色的现象的时候，因为这些地方一般就是老化开始的地方。当厚度差别造成密封渗漏、绝缘降低或者标志不清时，回温不能恢复，则要立即更换。发现厚度不均匀的意义，并不是只挑出一根不合格的管材，而是为了防止它在冷热交替、振动以及潮湿环境下成为整个防护系统的隐患。在安装之前的一两分钟里进行检查，一般可以避免之后出现很多排查、返工的情况。

　　结语

　　厚度不均匀的东西是不会无缘无故地消失的，它只会随着加热收缩、温度变化以及机械应力等而逐渐扩大。从外观、手感、测量、截面、收缩行为和标识状态等角度来观察，在不同的时间段里都可以发现它的存在。不同的结构产品，暴露的方式也不同：单壁管可以看到透光、回弹的效果;花纹管可以观察到字符变形的情况;双壁管能看到胶层透出以及密封的效果;半结晶管可以看到光泽和截面;标识段可以看到可读性。把动作提前到安装之前，并且把检查的动作贯穿到使用之后，这样热缩管才可以在绝缘、密封和标识上保持稳定。