为什么氟橡胶热缩套管对焊接点保护更好？

　　在电气连接可靠性的链子当中，焊缝是最重要的也是最容易出现问题的地方之一。一个焊点出问题的话，整个回路中的信号或者电力传输就会被切断;焊接点出现故障的原因一般都起源于防护不力——潮湿空气渗透进去造成锈蚀、机械应力使焊料产生疲劳断裂、高温加快了焊接部位的老化过程。选择一个合适的小帽子来为焊接点做防护，在电气工程里是非常重要的一个小环节。在实际应用中，使用氟橡胶热缩套管来保护焊接部位，在各种苛刻的工作环境下所表现出的长久可靠的特性要远远优于普通的套管设计方案。为什么氟橡胶套管比一般的焊接材料更能起到防护的作用呢?这其中包含着密封贴合、机械缓冲、环境耐受、长期稳定性等等多方面的作用。本文将会从焊接点失效的原因入手，一层层地去分析氟橡胶套管所具有的保护优势，并且和花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管等进行比较，在对焊接点进行防护的时候可以作为借鉴。

　　一、焊接部位为何显得很脆弱

　　要想知道保护的重要性，首先要弄清楚焊点容易断裂的原因是：

　　怕潮气与腐蚀。焊接处被水汽浸润，在潮湿环境下，焊锡和导体材料发生电化学反应而产生腐蚀现象，从而导致接触电阻增大直至出现虚接、过热乃至断路的情况。在盐雾环境中所造成的腐蚀速度会成倍增加。

　　怕机械应力。焊点处导线截面积突然变化的地方就是应力集中部位。线束在弯曲、振动和拉扯的过程中会产生应力，并把这些应力传送到焊接处，在不断的重复之下，焊料层就会出现疲劳裂纹，也就是所谓的“焊点疲劳断裂”。大量的现场断线故障，断点都在焊点边上。

　　怕高温。焊料在高温下强度降低，长时间处于高温状态会使焊点处出现金属间的化合物，并且这些化合物会使得焊点变得脆弱。在发动机舱、空调压缩机等高温部位焊接时，焊点的老化速度要比常温环境下快很多倍。

　　怕残留物侵蚀。焊接后留下的助焊剂如果清理不到位，在潮湿环境中容易造成焊点以及周围电路板被腐蚀的情况。

　　为了弥补上述不足之处，理想中的焊点保护应该达到以下要求：对水分起隔离作用，并且可以起到缓和机械应力的作用;还可以防止高温的影响，在长时间内保持良好的性能而不下降。氟橡胶热缩套管的特点一一对应。

　　二、氟橡胶套管对焊接部位起到五项作用

　　1、厚壁收缩，包得更加紧密

　　氟橡胶热缩套管壁厚足夠、收缩抱緊力強，在收缩之后可以紧紧地包裹住焊点的各种不规则形状，把焊点以及剩余的小尖头和细毛刺都严密地包覆起来。紧密包裹可以消除潮湿气体滞留在缝隙中的情况，并且防止松散的套管内产生积聚和积水的问题。相比之下，薄壁软管在焊点凸起的地方经常不能完全粘合在一起，在表面留有肉眼难以察觉的空洞。

　　2、弹性缓冲，消除机械应力

　　氟橡胶方案独有的优点就是氟橡胶方案。导致焊接点失效的第一大元凶就是机械疲劳了，但是氟橡胶材料中的弹性网却成了应力缓冲的好手：套管包裹在外层，犹如一层弹性的防护衣，在传递给线束弯曲和震动所产生的应力时起到了分担的作用。可以有效的降低焊接部位本身所受到的交变应力。另外，厚壁套管提高了焊点区域的抗弯刚度，在套管以外的线缆柔性部分发生弯曲变形之前就已经发生了，在焊点边缘处不会出现这种现象。“刚柔并济”式的应力控制，并不是一般的薄壁钢管所能做到的。

　　耐高温、焊接点周围温度的防护

　　在高温区段中，氟橡胶套管本身可以在200℃以上的环境下保持稳定的使用状态，并且由于其壁厚形成了一个隔热屏障，在外界高溫对焊接部位进行加热时能够起到一定的隔离作用，从而给焊接处提供一个比较温暖的小环境来减缓焊接点的老化速度。普通的套管，在高温之下自己都难以幸免，又何谈给焊接处遮阴呢?

　　4、耐油、耐腐蚀，保护长时间密封

　　汽车和工程机械上的焊接部位长期处于机油蒸汽、海水侵蚀以及冷却液喷射之中。氟橡胶对于上述各种介质具有很强的惰性，在长时间内不会发生溶解膨胀、分解和开裂等现象，从而保证了密封状态可以持续数年之久。普通的材料浸泡在油污里慢慢膨胀、变质，只要密封的地方出现裂缝，潮湿空气就会一路狂奔而来，并且沿着焊接处开始腐蚀。

　　阻燃不滴落，在出现故障的时候成为最后一道屏障

　　电气故障一般都发生于接合处。如果焊点因为接触不良而发热或者出现拉弧现象的话，那么包裹在里面的材料所具有的阻燃性能就起决定作用了，从而影响到故障是否会进一步扩大。氟橡胶套管具有阻燃自熄的特点，在遇到异常高温的情况下，其表面会形成一层炭化层作为防护屏障，从而给故障隔离赢得宝贵的时间，并且减少了由于焊接点故障引发的电线束起火的风险。

　　第三部分 施工要点：把保护措施落实到实处

　　优质的材料要和正确的方法一起使用。在焊接点保护施工的时候要特别注意以下几点：

　　焊好之后要先清理。在套管之前要清理掉焊接处剩余的助焊剂以及尖锐的部分，这些助焊剂残渣如果被密封起来之后就会成为日后的问题;锋利的锡刀需要打磨一下，以免把管道切穿。

　　2、先穿管再焊。养成在焊接之前要戴上套管的好习惯，以免焊接之后不能顺利地穿上套管而不得不将其剪断重新焊接。

　　3、端口落到了实处。使套管两头收缩之后紧紧抱住焊点两边完整导线绝缘层之上，形成“绝缘层-套管-绝缘层”连续包裹，在潮湿空气中没有出路;焊点位于管道中心处，机械缓冲也刚好覆盖了应力集中区域。

　　充分加热收缩。氟橡胶在收缩的时候温度比较高，所以要用足功率的热风枪来均匀地加热到完全贴合为止，在端口的地方要多加几圈，以免出现“假性收缩”的情况。

　　高要求场合加密封。对于户外、水下或者盐雾环境下焊接的焊点，在套管两端端口处可以使用热熔胶进行封边处理，也可以直接在氟橡胶套管内部预先涂抹一层耐高温密封胶来形成双层防护措施。

　　第四类各种热缩管的焊点保护适用范围比较

　　普通的聚乙烯或聚丙烯热收缩套，在室内的常温、低应力环境下可以起到一般的绝缘防护作用，但是它在高温、油污和振动等恶劣环境中对于焊接部位的保护能力就比较差了。

　　双壁热缩管：内层热熔胶熔化之后填入焊点缝隙中，其密封性能就是它最大的优势，在户外焊接点防水的时候就会用到这种方案。但是耐温上限很低，表面材料又不能承受高温或者摩擦力的作用。

　　PVDF热缩管：薄壁耐磨、耐腐蚀性能好，在常温下焊接处具有较好的抗划伤和抗磨损能力;弹性、热稳定性差于氟橡胶，机械缓冲效果不大。

　　花纹热缩管：主要用作手感和外观上的装饰，并不能用来做焊接部位的保护。

　　氟橡胶热缩管具有密封贴合、应力缓冲、耐温耐油、阻燃自熄四重功效，在高温、油污和振动等各种恶劣环境下都能起到很好的保护作用，并且可以和其他类型的管道进行配合使用，从而达到更好的效果。

　　五、结语

　　虽然焊点很小，但是它就是影响电气系统可靠性的重要环节。氟橡胶热缩套管对焊点的保护比一般的材料要好很多的原因是它弥补了焊点防护存在的四个问题：一是紧密包裹着厚厚的外层来隔离空气中的湿气;二是具有弹性的外壳可以吸收由于焊接造成的机械应力;三是能够承受高温和强腐蚀性液体的作用。阻燃性为兜底条款来应对最坏的情况。在施工过程中配合使用清渣、端口落实、充分收缩、必要时叠加密封等一系列规范的操作，在这样的环境下长时间稳定的运行。了解各种类型的套管在保护上所侧重的地方——普通的管道主要注重基本防护;双壁热收缩管则更重视密封性;聚四氟乙烯热收缩管具有很好的耐磨性能;花纹型热收缩套管可以提供良好的触感体验;氟橡胶热收缩套管能够全方位地为被保护对象保驾护航。这样才能使每个焊点都有与其所处的位置和作用相当的防护措施，从而使电气连接能够承受住时间和环境两方面的挑战。